隧道泥漿處理設備是專門用於處理隧道施工過程中產生的泥漿（也稱鑽屑、泥漿廢物），旨在分離泥漿中的固液兩相，回收可再利用的鑽井液，減少廢棄物排放，同時確保符合環保法規要求。隧道施工泥漿主要源於盾構法、TBM（隧道掘進機）法等地下工程中，其特點是含有大量岩石粉末、黏土、水以及可能的化學添加劑。以下是隧道泥漿處理設備的主要組成部分、工作原理以及處理工藝：

主要組成部分：

1. 振動篩：作為第一級分離設備，通過不同目數的篩網將大顆粒鑽屑分離出來，同時允許泥漿液相通過。

2. 除砂器/除泥器：采用離心分離原理，對經過振動篩處理後的泥漿進行進一步分離。除砂器主要用於分離粒徑較大的砂粒，而除泥器則針對更細小的泥粒。

3. ：對於含有大量細顆粒和高黏度泥漿，離心分離機提供更高精度的固液分離。在高速旋轉的轉筒內，利用離心力將固相（鑽屑）從液相（鑽井液）中分離出來。

4. 攪拌罐/混漿係統：用於混合新漿、回收漿以及添加處理劑，調整泥漿的性能，如比重、黏度、濾失量等，以滿足施工要求。

5. 泥漿泵：負責泥漿在處理設備之間的輸送，確保整個處理流程的連續運行。

6. 儲漿罐：用於儲存處理後的合格泥漿，供施工過程循環使用。

工作原理與處理工藝：

1. 收集與初步分離：從隧道掘進現場收集泥漿，通過渣漿泵送至振動篩。振動篩通過高頻振動，使大顆粒鑽屑與泥漿液相分離，大顆粒鑽屑從篩麵上排出，液相泥漿則通過篩孔進入下一步處理。

2. 二級分離：通過除砂器和除泥器對初步分離後的液相泥漿進行精細分離。泥漿在設備內部形成強烈的旋渦，由於離心力的作用，不同粒徑的固相顆粒分別向設備壁麵沉積，隨後通過排砂口排出。液相則通過溢流口流出，進入下一個處理環節。

3. 深度分離與淨化：對於含有較多細顆粒或高黏度泥漿，可能需要進一步使用離心分離機。離心分離機內部轉筒高速旋轉，鑽屑在強大離心力作用下緊貼轉筒內壁形成固相層，液相則在螺旋葉片推動下向中心流動並通過液相出口排出。離心分離後的泥漿純度更高，可直接回用於施工。

4. 泥漿性能調整：處理後的合格泥漿進入攪拌罐，與新配製的泥漿、處理劑等混合，調整其比重、黏度等性能指標，使之滿足隧道掘進的特定要求。

5. 存儲與循環利用：調整好性能的泥漿儲存於儲漿罐中，由泥漿泵輸送回隧道掘進設備，實現循環使用。

附加處理環節：

- 絮凝與沉澱：在某些情況下，可能需要在初級分離後添加絮凝劑，使細小顆粒聚集成團，通過重力沉澱或氣浮等方式進一步分離。

- 幹燥處理：對於分離出的固相鑽屑，有時會采用烘幹設備進行幹燥處理，減少其體積，便於後續處置或資源化利用。

隧道泥漿處理設備的選用與配置需根據隧道工程的具體地質條件、泥漿特性、環保要求以及施工工藝等因素綜合確定，以確保泥漿處理係統的高效、穩定運行，同時最大限度地減少對環境的影響。

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